手工造纸

手工造纸的基本介绍

傣族手工造纸距今已有1000多年的历史，造纸原料为桑科植物构树的树皮，造纸工艺完整保留了造纸术发明初期的“浸泡、蒸发、捣浆、浇纸、晒纸”5步流程和11道工序。由于在造纸过程中不添加任何化学药剂，造出来的纸不但纸纤维韧性好，而且久存不陈、防腐防蛀，除了作为南传上座部佛教缅寺抄写1之用外，还广泛用于民俗活动及日常生活，2006年被纳入首批国家级非物质文化遗产名录和云南省第一批非物质文化遗产保护名录。

手工造纸的产品特点有哪些？

手工造纸又叫"土法"造纸，是指由发明造纸术经历代流传的，不用机械或仅用非常简单机械的手工造纸方法。

手工造纸的历史是怎么由来的？

根据史料记载，纸传入云南的历史最迟可追溯到三国时代，但对云南手工造纸术的记载较晚，元代才有确实的记载，明代以后关于云南造纸的史籍记载较多。清代时少数民族地区手工造纸得到发展，从四川、湖广等地来的工匠带来了造纸技术。因此清代有关云南造纸的记载最多，造纸业最发达，手工纸成为宫廷贡纸，甚至还出口至越南等地。在这些确实的记载前，云南的造纸业应有一定规模，并已掌握较高技术。

手工造纸的制作方法

泡料 又称浸料，是把不同原料按等级分开，扎成小捆，泡在水塘里。浸泡的时间随原料品种不同而异，毛竹砍下后要在水里浸泡半个月左右，稻草扎捆在河水里一般泡7～10天，树枝、麻杆浸泡的时间则在10天左右。浸泡的目的，是把原料中的可溶性杂质溶（除）去，为制造良好的纸浆打下基础。

煮料 是用碱或石灰的水溶液在高温下处理原料，将粘连在纤维之间的果胶、木素等除掉，使纤维分散开来而成为纸浆。煮料过程也随原料不同而有很大差别：煮桑皮先用石灰水泡10分钟， 再放进煌锅里与石灰水处理5天，取出后还堆置发酵。稻草只需要少许石灰稍微蒸煮或堆放发酵，即可成为纸浆。

洗料 是把蒸煮后的浆料放入布袋内，经过水的冲洗和来回摆动，把纸浆中夹杂的石灰渣及煮料溶解物等洗净。

晒白 就是把本色纸浆（灰白、浅黄到棕色不等）变为白色纸浆。传统的晒白法是把洗净的浆料放在向阳出，直接利用日光照射约达2～3个月的时间，直到纸浆颜色变白为止。现在一些手工纸的产生时也有利用漂白粉进行漂白的，只不过漂白粉用量较少，漂白的时间也还较长。

打料 是用人力、水碓、石碾等把浆料捣打成泥膏状，使浆料中的纤维分丝和帚化，能够交织成具有一定强度的纸页，打料是人工造纸操作中最繁重的一道工序。

捞纸 又叫入帘或抄纸。捞纸是先把纸浆和水放日抄纸槽内，使纸浆纤维游离地悬浮在水中，然后把竹帘投日抄纸槽中抬起，让纤维均匀地平摊在竹帘上，形成薄薄的一层湿纸页，最后把抄成的湿纸移置在抄纸槽旁的湿纸堆上。

榨干 是把湿纸页内多余的水分挤压出去，使湿纸具有一定的强度，以利于刷纸干燥。当抄造的湿纸页累积到数千张时，利用压榨设施施加适当的压力，使纸内的水缓慢地流出。压榨时不可加压过猛，否则会影响湿纸页的质量；压榨后湿纸所含水分也不宜过多后过少，以防分纸时揭破或焙纸时发生脱落。

焙纸 也称烘纸或晒纸，就是把湿纸页变成可以使用的干产品。焙纸的方法是把经过榨干的湿纸一张一张地分开，再将其刷贴在烘壁外面，利用壁内烧火的热量，传递到外壁蒸发纸内的水分，使纸页变干。焙纸时烘壁表面温度不可过高，不然纸页易起皱和发脆。